塑料托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注射模塑過程中的壓力包括注射壓力、保壓壓力和塑化壓力，并直接影響塑 料的塑化和塑件的質量。

1） 注射壓力：注射壓力是指推動料筒中的熔料向前移動，同時使熔料混合和 塑化，螺桿（或柱塞）提供的克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力， 并給予熔體一定的充模速度及對熔體進行壓實、補縮所需的壓力。注射壓力的選 擇和設定與制品的質與量有著緊密的聯系，同時也受很多因素的影響，十分復雜, 如塑料品種、制件和模具的結構特點、注射機類型和噴嘴形式等，還要服從注塑 機所能允許的壓力。它對熔體的流動、充模及制件質量都有很大的影響，其中對 塑料流動阻力大小的影響最大。當注射壓力過高，而澆口又偏小時，熔料在澆口 附近會以湍流形式進入，這樣易將空氣帶入制品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴 重時還會灼傷制品。同時，高壓注射往往還是造成塑件飛邊的主要原因；當注射 壓力較低、而澆口較大時，塑料進入型腔速度平穩、緩慢，延長了注射時間。金 屬壁面接觸的那一層熔體會由于模具的冷卻而黏度增加甚至凝固，造成塑料流動 通道迅速變窄，降低了進入模腔的壓力，制品易產生熔接痕、密度不勻等缺陷。

2） 保壓壓力：保壓是指在模腔充滿后，對模內熔體進行壓實、補縮的過程, 處于該階段的注射壓力稱為保壓壓力。保壓壓力是重要的注塑工藝參數之一，如 果壓實時的壓力等于注射時的壓力，可以使塑件的收縮率減小，并且制品之間的 尺寸波動性小、穩定性較好。但也存在著缺點，兩者壓力相等時會造成脫模時的 殘余壓力較大和成型周期較長。當保壓壓力較高時，制品的收縮率減小，表面光 潔度、密度增加，焰接痕強度提高，制品尺寸穩定。缺點是脫模時制品中的殘余 應力較大、易產生溢邊。

3）塑化壓力：塑化壓力又稱為背壓力，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷 移向料筒前端的過程中逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退 過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止 螺桿后退的壓力稱為背壓。它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。 增加塑化壓力時會提高熔體的溫度，并使熔體的溫度均勻、還會增大熔體內的壓 力，提高熔體密實程度，使色料的混合均勻并有利于排出熔體中的氣體。但是， 如果在螺桿轉速不變的情況下，增加背壓會增加計量段螺槽中熔料的反流和漏流, 降低物料的輸送能力，減小塑化量，增大了功率消耗，而且過高的背壓還會導致 塑料的降解。實際生產中，塑化壓力應在保證塑件質量的前提下越低越好，但對 于不同性能和品種的塑料背壓是不同的，但通常很少超過6MPa。